當前位置：
振源越靠近焊縫接頭，因為材料吸收損失的能量就越小。當振源到接頭的距離小于6.4mm時，該過程被稱為近場焊接。適用于具有高能量吸收特性的結晶材料和低剛度的材料。當振源到接頭距離大于6.4mm時，該過程被稱為遠場焊接。適用于具有低能量吸收特性的無定形材料和高剛度材料。
在焊接過程中，超聲波振動垂直于接頭表面。導能筋上尖點在壓力下與被焊接零件接觸。在尖點上產生大量的熱，導能筋開始熔化。焊接過程可分為4個階段。
超聲波焊接的優點和缺點
與其它塑料焊接工藝相比，生產效率更高，成本更低。模具設計相對簡單，可實現快速換模，增加了設備的利用率和通用性。因為焊縫中不引入其它輔助焊接材料，所以焊縫干凈無雜質，不影響設備的生物相容性，也廣泛使用在要求更高的醫療保健行業。
應用領域
醫學：過濾器、導管、醫用服裝、口罩。
電子和電器：開關、傳感器、執行器等。
聚合物結構
半結晶塑料（Semicrystalline plastics）的分子結構有序排列。需要高熱量才能打斷其有序排列。熔點(Tm)很尖銳，只要溫度稍微下降，液態就會迅速發生固化。因此，從熱熔區域流出的熔體會迅速凝固。當處于固態時，半結晶材料分子特性像彈簧，會吸收很大一部分超聲波振動，而不是將振動傳遞給接頭區域。因此對于半結晶材料，需要采用高幅值輸出的焊頭，以產生足夠的熱量。
當填充劑含量超過10%時，材料中的磨料顆粒會導致焊頭磨損。因此，建議使用硬質合金鋼焊頭，或者表面有碳化鎢涂層的鈦合金焊頭。可能還需要選擇更高功率的超聲波設備，以便在接頭處產生足夠的熱量。
增塑劑，高溫有機液體或者低溫熔融固體增加了材料的柔軟性，降低了材料剛度。它們降低了聚合物內部分子間的吸引力，干擾了振動能量的傳遞。高塑化材料如乙烯基，是非常差的超聲波振動傳遞材料。增塑劑被認為是內部添加劑，但隨著時間的推移會遷移到塑料表面，從而使得超聲波焊接幾乎無法實現。
材料中添加的阻燃劑、無機氧化物或鹵化有機元素（如鋁、銻、硼、氯、溴、硫、氮或磷），能夠抑制火點或改變材料的燃燒特性。在大多數情況下，它們是不可以焊接的。阻燃劑可占材料總重量的50%或以上，大大減少了可焊接材料的含量。對于此類材料焊接，必須選擇高功率設備和大振幅焊頭，以及修改接頭設計增加接頭區域可焊接材料的含量。
發泡劑降低了材料傳遞超聲波振動的能力。因為材料的低密度，以及分子結構中的大量孔隙，干擾了能量的傳遞。
脫模劑
含水量
不同種材料
